钢结构廊架施工  
1基础做法  

工艺流程：素土夯实——100厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础和立柱。 1.1素土夯实  

1.1.1基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。  

1.1.2当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。 1.2 100厚碎石回填  

1.2.1采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整。 1.2.2在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 1.2.3摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。 1.3素混凝土垫层  

1.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。  

1.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍，更大不超过50cm。  

1.3.3采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。  

1.3.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 1.3.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。  

1.3.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 1.4钢筋混凝土独立基础和立柱  1.4.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。  

1.4.2在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。  

1.4.3浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 1.4.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。